一.设备简介
该设备是测定焦炭反应性及反应后强度的性能指标,符合国标GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》,三段控温,一体化炉膛,有效保证了试验恒温区长度,设备采用机电一体自动化控制,控温精度高,使用方便等优点。
二、基本技术性能
1、符合GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。
2、一体化三段式加热炉膛,镶嵌式电热丝三段加热,独立控温,有效恒温区大于200mm,每个加热炉能单独完成试验或双炉同时试验。
3、焦炭反应器材质为耐高温合金钢GH3044,内径Φ80mm。
4、S型铂铑热电偶,三点独立控温,0.5级控制精度1100℃±3℃,刚玉管;
5、设备机电一体化设计,焦炭反应器升降装置采用伺服控制系统,丝杆装置底部进出炉,试验结束反应器自动出炉,长期运行平稳,定位精准。
5、设备整机采用德国西门子PLC中央控制器,进行温度程序控制,反应器自动出炉,二氧化碳自动加热控制,焦炭降到100℃时报警,提醒操作人员进行反应后强度试验等;
6、具有可控硅击穿、热电偶损坏、信号干扰等原因引起的超温报警功能,多系统保护功能有效防止烧坏电炉、热电偶、反应器,保护和延长它们(电炉、热电偶、反应器)的使用寿命。
7、支持全部相关数据报表、并可根据需要随时调出查询,全部数据保存在计算机硬盘上,可保存。
8、具有硬件软件双路自动与手动转换功能,可根据需要灵活转换。
9、I型转鼓采用机电一体化设计,鼓体尺寸Φ140mm×700mm;壁厚5mm;20r±0.5r/min,600转自动计数和自动控制,装料和出料不用卸鼓。
10、气体流量氮气0-10L可调;二氧化碳0-10L可调,采用高精度S49 32/MT质量流量控制器和597FB稳压阀,准确度±1.5%F.S,计算机可实时显示流量曲线,具有流量不足报警功能。
11、进入试验状态自动启动试验时,废气燃烧掉后,接通风管道排出室外。
12、双系统保护功能,防止主控系统控制失灵,可控硅击穿等事故,造成电炉超温,烧毁反应器或保温材料。
13、连接计算机可实时显示炉内上、中、下三段恒温区温度曲线,气体流量曲线等相关参数,不同颜色显示。自动保存每次试验曲线及数据,可供随时查询,能恢复试验数据及曲线记录,打印报告。
三、主要技术参数
设备型号A6-CR200
符合国家标准GB/T4000-2017
温度控制德国西门子控制系统
质量流量控制器S49 32/MT,精准度:±1.5%F.S
反应性炉膛耐高温陶瓷纤维,zui高使用温度1300℃
加热方式镶嵌式电炉丝三段加热
恒温区≥200mm
炉膛额定功率7.5KW(单炉)×2
焦炭反应器材质GH3044,Φ80mm
反应器升降伺服功率400w×2
热电偶S型,三点独立控温,0.5级控制精度
I型转鼓功率0.75kw
电源AC380V,三相五线制
总重量约500KG
http://www.djjxyq.com/Products-14095460.html
https://www.chem17.com/st246377/product_14095460.html
全自动焦炭反应性